目前我國工業(yè)能源主要靠燃煤，空氣污染屬于煤煙污染。粉塵、二氧化硫和氮氧化物是燃煤鍋爐對大氣的主要污染物。除塵器和噴霧可以減少粉塵污染，而二氧化硫是酸雨的主要元兇之一?？刂贫趸蚺欧诺闹饕緩绞菬煔饷摿?簡稱FGD)。濕法脫硫在中國乃至世界范圍內(nèi)是一種應用廣泛且成熟的工藝。濕法脫硫后，二氧化硫的含量會大大降低，但三氧化硫的去除效果并不好。一般來說，脫硫煙囪排出的煙氣具有以下特點：

　　煙氣含水量高，濕度大;

　　煙氣溫度低，脫硫后一般為40-50，GGH加熱后約為80。

　　煙氣中含有酸性氧化物，酸露點降低;

　　煙氣中的酸液濃度低，滲透性強，對煙囪結構有很強的腐蝕性。

　　根據(jù)煙氣的上述特點，煙囪基底面臨嚴重的腐蝕環(huán)境，一般影響因素如下：

　　煙氣濕度大，含有腐蝕性介質。在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，不銹鋼煙囪內(nèi)部結構密度差的材料容易被滲透和腐蝕，影響整個結構的耐久性;

　　高濃度濃硫酸顯示強氧化性，而低濃度

　　因此，尋找合適的防腐材料進行煙囪防腐并不是那么簡單的事情。目前市場上常用的集中式防腐材料存在鈦板價格昂貴、安裝麻煩等應用缺陷。玻璃磚、陶瓷磚安裝麻煩，耗時長。粘接用膠粘劑的耐腐蝕性與玻璃磚等材料不同，導致防腐壽命降低。玻璃鱗片材料耐溫性不足，玻璃鱗片施工厚度達3-5mm，需要襯布，高溫下容易開裂脫落。一旦發(fā)生開裂脫落，就會產(chǎn)生大面積的缺陷，很難修復缺陷。

　　此外，該涂層可在以下工況下抵抗煙囪的腐蝕：

　　未脫硫進入煙囪的煙氣溫度為130，部分會達到280。這種情況下，煙囪內(nèi)壁處于干燥狀態(tài)，煙氣中粉塵較多，對煙囪有一定程度的侵蝕和侵蝕。煙氣腐蝕是氣體均勻腐蝕。此時涂層需要耐高溫、耐磨、耐腐蝕的特性。這些ZS-1041煙氣防腐涂層系統(tǒng)完全滿足要求;

　　濕法脫硫后的煙氣不經(jīng)GGH系統(tǒng)加熱排放。此時煙氣溫度在40-50左右，煙囪內(nèi)壁冷凝嚴重，甚至出現(xiàn)煙囪雨，冷凝形成的酸液沿煙囪壁流動。此時，酸露點腐蝕和流水侵蝕腐蝕更加突出，ZS-1041煙氣防腐涂料的抗?jié)B透性和耐腐蝕性在這里可以充分發(fā)揮其性能;

　　排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，并經(jīng)過GGH加熱，進入煙囪的煙氣溫度約80℃左右，煙囪內(nèi)會有輕微結露，由此可能導致煙筒內(nèi)筒內(nèi)側存在積灰，酸液被灰垢滯留形成較為嚴重垢下酸露點腐蝕。